刘好仃站在玻璃厂仓库门口，手里拎着一串钥匙，脚边是一摞刚从办公室搬来的纸质台账。阳光照在铁皮屋顶上，反射出一片白晃晃的光，让人睁不开眼。
他深吸一口气，心想：这一章，得从“存”开始讲了。
物流那边的事总算理顺了些，司机们也开始适应新流程，送货准时率提上来了。可仓库这边的问题却像一块石头，压在他心头好久了。
前几天盘点的时候，小王跑来跟他说：“刘哥，咱们库存对不上啊！系统显示还有三百箱原料，我亲自去数了，就剩不到一百。”
刘好仃当时没说话，只是点了点头。他知道这事不是一天两天了，但一直没腾出手来好好查。
今天，他决定动真格的。
推开仓库大门，一股混合着机油味和纸箱霉味的气息扑面而来。货架整齐排列着，上面贴着标签，可有些已经模糊不清，像是被水泡过又晒干似的。
“老张呢？”刘好仃一边走一边问旁边的搬运工。
“在里头核对数据呢。”那人指了指最里面的一排货架，“说是要把最近三个月的出入库记录重新整理一遍。”
刘好仃点点头，走到仓库中央停了下来。他环顾四周，心里明白——这地方就像一个沉默的老者，藏着太多秘密，也掩盖了不少问题。
他先去了常用原材料区，抽查了三种用量最大的玻璃辅料。系统记录显示A材料库存为200公斤，实际只有145公斤；B材料系统显示85箱，实数是67箱；C材料更是离谱，系统写的是“充足”，结果货架上连半箱都找不到。
这不是简单的误差，而是长期积累下来的数据失真。
他皱了皱眉，拿出手机拍了几张照片，又让小王拿来近三个月的出入库登记表。一页页翻过去，发现不少问题：有人漏记了整批次出库、有重复录入导致数量虚增、还有几笔记录字迹潦草到几乎认不出来是谁写的。
“这些账目，平时谁负责？”刘好仃问正在核对的小王。
“主要是老张他们几个仓库管理员，有时候也会让实习生帮忙录一下。”
“那有没有人专门检查？”
“好像……没有吧。”小王挠挠头，“大家都习惯了自己管自己那一块。”
刘好仃叹了口气。他知道，这是很多老厂的通病：流程松散、职责不清、依赖经验而非制度。
他正准备继续查看，忽然瞥见东侧角落的货架旁有一张纸片，边缘破损，像是被人撕掉后又粘回去的。他弯腰捡起来，仔细看了看，发现上面写着一笔出库记录，时间就在上周三，签名模糊得看不清是谁，只依稀能辨出一个“林”字。
他没说什么，只是把这张单据夹进了笔记本里。
下午，刘好仃召集技术员小张和采购员老李，在会议室开了个小会。
“咱们现在用的这套库存管理系统，功能太老旧了，根本跟不上节奏。”他开门见山地说，“得换一个靠谱的。”
“问题是预算有限。”老李接过话头，“市面上那些大品牌系统，动不动就是几十万起步，咱这小厂吃不消。”
“那我们就得挑个性价比高的。”刘好仃翻开笔记本，“你们俩帮我一起评估三家供应商的演示版本，重点看扫码入库、库存预警、报表导出这几个功能。”
“行。”小张点头，“我这就联系他们安排演示。”
接下来几天，三人轮流测试了三个不同品牌的库存管理系统。有的界面复杂得像操作飞机驾驶舱，有的功能太少，根本满足不了日常需求。直到第三家演示结束，刘好仃才眼前一亮。
这个系统的界面简洁，操作逻辑清晰，扫码入库只需要几步就能完成，还能根据历史数据自动预测补货量。更关键的是，它曾用于一家大型建材企业，系统右下角还留着“GD-BMIS 2021”的标识。
“这系统看起来靠谱。”小张说，“而且价格也在咱们预算范围内。”
“那就定这家了。”刘好仃一锤定音，“让他们下周来安装调试。”
系统确定了，接下来才是真正的挑战：让员工接受并习惯使用它。
刚开始试运行时，阻力不小。
“又要扫码，又要填表，这不是多此一举吗？”一名年长的仓库管理员嘟囔着。
“我们以前就这么干，也没出什么大问题。”另一个员工附和道。
刘好仃没发火，也没强求。他知道，改变一个人的习惯比教他学新技术难多了。
他让小张录制了一段简易操作视频，在午休时间放给员工们看。视频里，小张一步步演示如何扫码入库、如何调取库存报表、如何设置库存警戒线，全程不超过五分钟，语言通俗易懂，配上了些搞笑表情包，看得大家忍不住笑出声来。
“其实也没那么麻烦嘛。”有人看完后嘀咕了一句。
“对啊，省下来的力气够多喝两杯凉茶了。”旁边的人接话。
为了进一步鼓励大家参与，刘好仃还设立了“库存准确率提升奖”。每月底统计一次库存差异率，准确率最高的小组可以拿到一笔奖金。
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